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              作为阻燃剂,氢氧化镁还需要改进哪些方面?

              2021-01-27 已有587人浏览 皖燃科技

              目前,市场上销售的氢氧化镁粒度较大,一些商品粒度可达几十微米,立即作为阻燃剂开展加用,分散不良,对原料的物理性能危害很大。在工业生产中一般采用物理方法进行碾磨,使其粒径减小到1微米,选用的氢氧化镁表面极性高,易于团圆,作为耐火材料和聚合物基材的兼容性问题,不仅降低了其阻燃等级能,而且对原材料的物理性能造成了较为严重的危害。

              在有机阻燃剂和无机物阻燃剂的对比中添加较多的阻燃剂,从而导致阻燃剂的高效降低。在具体应用中为了更好的达到氢氧化镁阻燃剂更强的实际阻燃效果,一定要在许多聚合物基材中应用,氢氧化镁的加入再加上又会降低聚合物的物理性能。以工业生产级氢氧化镁为原料,制得微纳米级、结构合理、外部经济结构合理的氢氧化镁,可显著降低其在聚合物基材中的添加量,微纳米级氢氧化镁原料表面曝露的阴阳离子较多,极性强,表面活化能高,易于团圆,分散差,很难与聚合物基材相溶。利用特殊化学物质的多功能,可以使原材料表面的“任意”结构域或区域具有不同的构造,此外,这种区域是作为装饰分子结构和金属材料分子的一个同位素,这在原材料工业中应用比较广泛。利用特殊化学物质对氢氧化镁进行表面改性,可解决其表面活化能高、极性强、易团圆等缺陷,改性后的氢氧化镁与聚合物基材具有良好的相容性,因此,氢氧化镁的表面改性及超优化制备受到国内外科技工作者的广泛关注。

              作为高聚物的阻燃剂,氢氧化镁的作用很大程度上与高聚物具有良好的相容性,完成了均匀分散,最后达到了阻燃效果。利用特定的化学物质对氢氧化镁进行表面改性,可以降低氢氧化镁的表面极性,使其具有疏水性,改善氢氧化镁与聚合物的相溶性。氢氧化镁粉表面有机化学改性是指利用化学方法将有机分子中的功能团异构或无机物疑胶分子结构进行选择性吸附或特殊吸附,或产生化学变化,然后对颗粒表面进行包复,使颗粒表面发生有机化学化或极性改变,最终完成表面改性。常用表面改性剂主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯硅烷偶联剂、脂肪酸等。对氢氧化镁进行改性还可以起到其他作用,如改变微粒外观,扩大其应用范围等。


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